De acuerdo a los expertos, “el control de calidad es un sistema efectivo para integrar los esfuerzos de desarrollo de calidad, mantenimiento de cantidad y mejora de calidad de los diversos grupos en una organización, a fin de permitir la producción de bienes y servicios a los niveles más económicos que permitan la plena satisfacción del cliente. satisfacción».
El sistema de control de calidad consta de las siguientes cuatro fases:
- Política de la Organización hacia el Control de Calidad de su Producto:
La política depende de muchos aspectos interrelacionados y generalmente es formulada por la alta dirección. La consideración principal es la actitud del mercado del producto en diferentes niveles de la calidad del producto. La elección determina la característica del producto a saber. precio, confiabilidad, durabilidad, tamaño, etc. para la determinación de los estándares de calidad.
Los objetivos de la organización se convierten en la base para determinar los niveles de calidad.
- Calidad y Diseño de Producto:
El enfoque de la empresa hacia los estándares de calidad guía al diseñador del producto.
para prescribir la naturaleza de la materia prima, el proceso de producción y otros requisitos de servicio para producir el producto de los estándares deseados. Los estándares se convierten en la base para el control de calidad.
- Control de Calidad durante el Proceso de Producción:
Existen tres etapas principales en las que se pueden aplicar las operaciones de control de calidad durante el curso del proceso de fabricación:
- Etapa de materia prima
- Inspección del producto y control del proceso y
- Inspección y control del producto final.
Aquí, una técnica de control de calidad trata de descartar aquellos artículos que no cumplen con los estándares de calidad y recomienda acciones correctivas, si las hubiera, porque el desecho se vuelve necesario. A veces, sobre la base del estudio de control de calidad durante el procesamiento de las operaciones de fabricación, se puede sugerir la necesidad de revisar los estándares de calidad y el diseño del producto.
- Control de Calidad en Distribución, Instalación y Uso:
El usuario real del producto es el consumidor y debe estar satisfecho con el rendimiento del producto. Cualquier artículo producido de acuerdo con los estándares deseados puede no ser aceptable para el consumidor debido a daños durante el proceso de distribución o por una mala instalación. Una evaluación post venta también ayuda a generar la confianza del consumidor en el producto.
Pasos en el programa de control de calidad:
Los siguientes son los pasos en la operación de las actividades de Control de Calidad en cualquier organización:
- Formulación de la política de Control de Calidad.
- Determinación de los requisitos del productor y las especificaciones sobre la base de la preferencia del cliente, el costo de producción y las ganancias.
- Selección del plan de inspección apropiado para verificar la calidad de los artículos producidos.
- Detectar desviaciones, si las hubiere, de las normas o especificaciones establecidas.
- Sugerir alguna acción correctiva necesaria para mejorar el nivel de calidad alcanzado.
Especificación de calidad:
Una especificación es un concepto relacionado con algún fenómeno en la mente del consumidor o productor y expresado a través de alguna descripción, dibujos, etc.
La especificación de calidad toma las características de las leyes industriales para especificar lo que está mal y lo que está bien. En los sistemas de producción, estas especificaciones pueden incluir especificaciones de insumos/productos terminados; especificaciones del proceso; especificaciones sobre el uso final del producto; criterios de aceptación y rechazo de artículos, etc.
Alternativamente, las especificaciones generalmente contienen:
- Descripción de las condiciones bajo las cuales se pretende utilizar el producto
- Procedimiento de instalación, precauciones a tomar durante el uso del producto
- Procedimiento operativo o
- Procedimiento de mantenimiento.
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